Scellement chimique

Spit, Sika, Fischer : des marques expertes pour vos scellements chimiques

Pour la réalisation de scellements chimiques hautes performances, vous devez pouvoir compter sur des solutions éprouvées. En choisissant de distribuer les produits de marques réputées comme Sika, Spit ou Fischer, POINT.P vous garantit des fixations à la hauteur de vos attentes. Découvrez une gamme complète de kits de scellement chimique faciles d'emploi et d'accessoires de qualité pour vos travaux d'ancrage haute résistance : cartouches de scellement chimique, tiges filetées, embouts mélangeurs, tamis d'injection.

Le scellement chimique, comment ça fonctionne ?

Le scellement chimique consiste à injecter dans un trou une résine bi-composant pour renforcer la pose d'un élément de fixation : tige filetée, rond à béton. Comme le ferait une cheville classique, mais avec une résistance bien supérieure à l'arrachement ou à la traction. En polymérisant, une résine de scellement chimique vient adhérer solidement au matériau et à l'élément de fixation, avec une contrainte très faible au niveau du support.

Tamis, canule, résine… Les composants d'un scellement chimique

Pour assurer une tenue parfaite, un scellement chimique fait appel à plusieurs composants : 

- Une résine et un durcisseur, qui rempliront la cavité laissée par le foret à béton une fois l'élément de fixation introduit (filetage, gond, fer à béton). Plusieurs conditionnements sont possibles : en cartouche, en poche ou en ampoule unidose.

- Une canule équipée d'un mélangeur, pour l'application de la résine dans le trou de forage.

- Un tamis perforé en plastique ou en métal, obligatoire pour tout scellement chimique dans un matériau creux.

Bon à savoir : pour simplifier vos chantiers, POINT.P vous propose des kits de scellement comprenant tout le nécessaire pour réaliser un ancrage chimique. 

Cheville chimique : quel produit pour quelle application ?

Le domaine du scellement chimique comprend plusieurs types de produits, qui se différencient en particulier par la composition de la résine. On distingue notamment : 
- Les résines vinylester, polyvalentes et très résistantes aux chocs, aux agressions chimiques et à l'humidité. Elles sont particulièrement adaptées aux ancrages dans le béton.

- Les résines polyester, pour la fixation de charges moyennes en intérieur ou la pose de charges peu soumises à sollicitations en extérieur.

- Les résines hybrides à base de vinylester, ciment et eau, réputées pour leur tenue dans le temps et leur résistance aux fortes températures.

- Les résines époxy, adaptées aux charges les plus lourdes, avec un retrait quasi nul et une tenue mécanique jusqu'à 700 kg.

Quand utiliser le scellement chimique comme moyen d'ancrage ? 

Le scellement chimique est une méthode de fixation robuste pour des charges lourdes, en intérieur ou extérieur, et pour résister à des sollicitations particulières comme les vibrations. C'est une méthode très utilisée en construction, génie civil et environnement industriel.

Dans le détail, le scellement chimique est une solution à privilégier lorsqu'il s'agit de fixer des charges lourdes ou exposées à des sollicitations particulières (vent, vibrations, usage intensif). La liste des équipements intérieurs ou extérieurs fixés par scellement chimique est longue : portail, volet, chauffe-eau, store banne, chaudière, climatiseur, antenne parabolique, élément de charpente en bois… Le scellement chimique est aussi approprié pour la fixation d'éléments à faible distance d'un bord de dalle en béton, comme les garde-corps, les platines ou les pieds de poteau. En environnement industriel, la résine de scellement chimique est appréciée pour sa résistance aux fortes vibrations et convient pour ancrer des machines. Par extension, c'est un moyen de fixation très sollicité dans les zones sismiques. Dans la construction, le scellement chimique est aussi utilisé pour la reprise de fers à béton. Enfin, c'est un moyen de fixation courant dans de nombreuses applications de génie civil comme la réalisation de ponts ou de fondations. 

Béton, brique creuse, parpaing, bois : les matériaux compatibles avec le scellement chimique

La polyvalence remarquable du scellement chimique se traduit aussi en termes de supports. C'est un moyen d'ancrage universel, au sens où il convient à la plupart des matériaux creux ou des parois pleines rencontrés dans le bâtiment et la construction : le béton, la brique, la pierre, le parpaing, mais aussi le bois.

Découvrez la gamme de scellements chimiques POINT.P pour toutes vos applications d'ancrage : kit de scellement chimique pour chauffe-eau, fixations dans le béton fissuré, montage de garde-corps de terrasse…

Quel poids peut supporter un scellement chimique ?

En offrant une résistance plus élevée aux contraintes mécaniques, le scellement chimique permet de supporter des charges importantes, de l'ordre de plusieurs centaines de kilos. Pour qualifier la résistance d'un scellement chimique, le Newton est l'unité de mesure en vigueur chez les fabricants. Noté N, il s'exprime en kilogramme mètre par seconde au carré (kg m s−2). Pour estimer le poids maximum supporté par un scellement chimique, il faut aussi tenir compte de paramètres comme le nombre de points d'ancrage, le diamètre et la profondeur des trous et le type d'organe de fixation ou encore, la nature du support (matériau creux ou plein), etc. Pour les applications les plus exigeantes, pose d'armatures en acier pour béton par exemple, la mise en œuvre et le dimensionnement d'un scellement chimique obéissent à des règles précises, telles que définies par l'Eurocode 2 et l'Évaluation technique européenne ETE 07/0189.

Comment bien réaliser un scellement chimique ? Nos conseils

Pour réussir vos scellements chimiques, voici les étapes à ne pas manquer : 
- Dans un matériau plein, percez un trou pour la tige filetée d'un diamètre supérieur de 2 à 6 mm et plus profond d'1 cm. Dans un matériau creux, percez un trou correspondant au diamètre du tamis. 

- La clé d'un scellement chimique de qualité, c'est la réalisation d'un trou propre, surtout dans un matériau plein : celui-ci doit être nettoyé à l'aide d'un écouvillon puis d'une soufflette pour favoriser l'adhérence de la résine.

- Dans un matériau creux, positionnez le tamis en l'insérant jusqu'à la collerette. 

- Injectez la résine en partant du fond et en remplissant le trou aux 2/3 environ.

- Positionnez sans attendre la tige filetée, le gond, le fer à béton ou autre élément à sceller.

- Attendez jusqu'au durcissement complet, entre 4 et 6 heures.