HIRSCH FRANCE
Panneau isolant PSE pour sol Solichape - ép. 100 mm - 2,5x1,2 m - R = 2,6 m².K/WRéf. 1177471
Particulièrement polyvalent, le polystyrène expansé est un matériau isolant employé à toutes les étapes de la construction ou de la rénovation. Ses qualités en font un produit de choix pour l’isolation d’un plancher.
Particulièrement polyvalent, le polystyrène expansé est un matériau isolant employé à toutes les étapes de la construction ou de la rénovation. Ses qualités en font un produit de choix pour l’isolation d’un plancher.
POINT.P dispose d’une gamme de près de 50 panneaux PSE réalisés par différents fabricants, pour une isolation des sols performante. Destinés aux dallages, hauts de sous-sol ou planchers intermédiaires, ils améliorent la performance énergétique du bâti. Faites votre sélection selon la résistance thermique ou les dimensions.
HIRSCH FRANCE
Panneau isolant PSE pour sol Solichape - ép. 100 mm - 2,5x1,2 m - R = 2,6 m².K/WRéf. 1177471
HIRSCH FRANCE
Panneau polystyrène à bords droits Terradall MI pour isolation thermique 100mm2,5x1,2m R=2,75 m².k/w ACERMI N 07/081/461Réf. 1963508
KNAUF
Panneau isolant Knauf Therm Chape TH38 - PSE - ép. 20 mm - 2,5x1,2 m - R = 0,50 m².K/WRéf. 1394084
HIRSCH FRANCE
Panneau de coffrage PSE Stisol Bâtiment à bords droits 100 mm - 2,5 x1,2 m - R=2,2 m².K/WRéf. 1177313
KNAUF
Panneau de polystyrène expansé Knauf Therm Dallage Basis épaisseur 80mm 2,5x1,2m R=2,40 m².k/w ACERMI 03/007/192Réf. 3263740
KNAUF
Panneau de polystyrène expansé Knauf Therm sol MI TH36 épaisseur 62mm 2,5x1,2m R=1,75 m².k/w ACERMI 06/007/430Réf. 1531640
SINIAT
Panneau isolant Unimat Sol Supralungo - polystyrène expansé - ép. 40 mm - 2500x1200 mm - R = 1,15 m².K/WRéf. 7044356
SINIAT
Panneau isolant Unimat Sol - polystyrène expansé - ép. 20 mm - 2500x1200 mm - R = 0,50 m².K/WRéf. 1175226
KNAUF
Panneau de polystyrène expansé Knauf Therm sol NC épaisseur _20mm 1,2x1,0m R=0,55 m².k/w ACERMI 03/007/190Réf. 1228765
HIRSCH FRANCE
Panneau isolant Maxisol - PSE - ép. 20 mm - 1,2x0,5 m - R = 0,55 m².K/W Lambda 34Réf. 1819497
HIRSCH FRANCE
Panneau de coffrage PSE Stisol Bâtiment à bords droits 100 mm - 1,2x0,5 m - R=2,2 m².K/WRéf. 1832089
HIRSCH FRANCE
Panneau de coffrage PSE Stisol Bâtiment à bords droits 60 mm - 2,5x1,2 m - R=1,30 m².K/WRéf. 1177309
HIRSCH FRANCE
Panneau PSE Solissimo® Chauffant 31 mm - 1,2 x1 m - R= 1,00 m².K/W - Lambda 31Réf. 1777911
SINIAT
Panneau PSE Unimat Sol Supradal MI épaisseur _80mm 2,5x1,2m R=2,2 m².k/w ACERMI 08/009/497Réf. 1763278
KNAUF
Panneau de polystyrène expansé Kauf Therm Dallage Basis épaisseur 40mm 2,5x1,2m R=1,20m&.k/wRéf. 3988028
KNAUF
Panneau de polystyrène expansé Knauf Therm sol NC TH35 épaisseur 100mm 1,2x1,0m R=2,85 m².k/w ACERMI 03/007/190Réf. 1807996
La fabrication du PSE est issue de l'industrie pétrochimique. Le polystyrène expansé est en effet une matière plastique se présentant sous la forme d'une multitude de petites billes agglomérées, de couleur blanche. Il offre de nombreux avantages : très léger et présentant une forte rigidité, c'est un matériau particulièrement isolant avec une grande facilité de pose. Il est aussi très résistant à la compression et offre une longue durée de vie : c'est pourquoi il est particulièrement prisé pour l'isolation thermique des sols, au-dessus ou en dessous du plancher.
L'isolation au polystyrène expansé est pratiquée sur toutes les zones du bâtiment. Si son utilisation en isolation des murs, notamment en façade, est largement répandue, l'isolation thermique du sol avec ce matériau se montre particulièrement efficace.
Pour cet usage spécifique, POINT.P vous propose des panneaux isolants adaptés à chaque situation. Le PSE n'est en effet composé que de 2 % de matière plastique pour 98 % d'air : la garantie d'excellentes performances thermiques.
Comme pour tous les isolants (laine de verre ou de roche, PU...), la résistance thermique du polystyrène expansé dépend de l'épaisseur des panneaux sélectionnés. Nous vous proposons ainsi une large gamme de produits avec une épaisseur allant jusqu'à 50 cm, avec une résistance thermique de 11,1 m².K/W (un très gros avantage). À vous de choisir le modèle adapté en fonction du niveau d'isolation thermique dont vous avez besoin.
Pour une épaisseur standard de 10 cm, la valeur R du polystyrène expansé varie entre 2,63 et 3,12 m².K/W selon sa qualité de fabrication. Un panneau PSE classique de 10 cm avec un lambda de 0,038 W/(m.K) atteint une valeur R de 2,63 m².K/W.
Les versions plus performantes, dotées d'un lambda de 0,032 W/(m.K), permettent d'obtenir une valeur R de 3,12 m².K/W. Cette valeur correspond aux exigences actuelles pour une isolation de qualité des sols et des murs.
À titre de comparaison, cette performance équivaut à celle d'une laine minérale de même épaisseur, ce qui place le PSE parmi les matériaux isolants les plus efficaces du marché.
La conductivité thermique (λ) du polystyrène expansé se situe généralement entre 0,038 et 0,032 W/(m.K).
Le panneau de sol se présente sous la forme de plaque pour un travail en intérieur, par-dessus ou au-dessous d'un plancher.
L'isolation des sols en PSE est particulièrement recommandé en neuf. Dans un bâtiment ancien, son manque de respirabilité peut poser un problème dans les pièces de vie. Son pouvoir isolant du froid est éprouvé. En revanche, ses performances en matière d'isolation phonique ne sont pas optimales. Il faudra lui adjoindre une couche d'isolant acoustique lors de l'isolation d'un plancher entre deux étages à vivre.
Opter pour le polystyrène expansé est une solution économique : le matériau, d'une épaisseur relativement faible, offre néanmoins une très bonne performance thermique et se montre durable, puisque peu sensible à la compression, à l'humidité ou au tassement. Tels sont en effet ses principaux avantages.
Pour le prix du polystyrène expansé (hors coût de main d'œuvre), Comptez de 10 à 15 €/m² pour des panneaux nus, prêts à poser et à recouvrir (plancher, parquet flottant, dalle béton, etc.), sur 10 cm d'épaisseur.
Les panneaux composites, formés de polystyrène et d'une autre matière accolée (le plus souvent une plaque de plâtre à enduire ou à carreler, ou encore une trame polymère) peuvent s'avérer un peu plus chers.
Pour une isolation performante des sols, les normes actuelles préconisent une épaisseur minimale de 90 mm en polystyrène expansé. Cette valeur varie selon l'usage : sous une chape flottante, une épaisseur de 100 à 120 mm garantit une isolation optimale.
Dans le cas d'un plancher chauffant, les professionnels recommandent la mise en œuvre d'une couche de 80 à 100 mm pour maximiser l'efficacité du système tout en maintenant une bonne diffusion de la chaleur. Pour un vide sanitaire ou un sous-sol non chauffé, une épaisseur de 120 mm s'avère particulièrement adaptée aux besoins d'isolation.
Les contraintes techniques peuvent parfois limiter l'épaisseur possible : un minimum de 60 mm reste acceptable dans ces situations spécifiques.
Vous trouverez des caractéristiques différentes pour les deux types de polystyrène. La structure alvéolaire des deux matériaux constitue en effet leur principale différence. Le polystyrène expansé se compose de billes agglomérées créant une texture granuleuse, tandis que le polystyrène extrudé présente une surface lisse et homogène grâce à son processus de fabrication par compression.
Cette différence structurelle influence leurs propriétés : plus léger et facile à manipuler, le polystyrène expansé convient parfaitement à une mise en œuvre sur les murs et sols intérieurs. Le polystyrène extrudé, avec sa densité supérieure, résiste mieux aux intempéries et à la vapeur d'eau, le rendant idéal pour l'isolation des toitures-terrasses et des soubassements.
Leur conductivité thermique varie également : 0,029 à 0,035 W/m.K pour le polystyrène extrudé contre 0,032 à 0,038 W/m.K pour l'expansé.
En cas d'incendie, le polystyrène expansé se consume et dégage ainsi des gaz toxiques : monoxyde et dioxyde de carbone, dioxyde de souffre. Ils peuvent représenter un danger pour la santé.
Voici les quelques inconvénients du polystyrène :
Le bilan environnemental du polystyrène soulève plusieurs questions. Sa production, issue de ressources pétrolières non renouvelables, génère une empreinte carbone significative. Le recyclage reste complexe malgré les avancées technologiques.
Son utilisation présente aussi des limites pratiques. Sa faible résistance aux UV nécessite une protection supplémentaire pour les applications extérieures. Les rongeurs peuvent l'endommager facilement, compromettant la durabilité de l'isolation.
Sa performance acoustique limitée requiert souvent l'ajout d'autres matériaux dans les zones habitées. Son manque de perméabilité à la vapeur d'eau peut créer des problèmes de condensation dans les murs anciens, rendant son usage déconseillé pour certains types de bâtiments traditionnels.
Le choix entre ces deux matériaux dépend largement de votre projet. La laine de verre excelle particulièrement dans les combles grâce à sa souplesse et son adaptation aux espaces irréguliers. Son pouvoir d'absorption acoustique la rend idéale pour les pièces habitables.
Le polystyrène, quant à lui, se démarque dans les zones exposées à l'humidité comme les sous-sols ou les murs extérieurs. Sa rigidité facilite la pose sur des surfaces planes et régulières.
Question budget, la laine de verre reste l'option la plus économique : comptez 5 à 8€/m² contre 10 à 15€/m² pour le polystyrène. Un exemple concret : pour isoler 100m² de combles, vous économiserez environ 500€ en optant pour la laine de verre.
POINT.P dispose d’une gamme de près de 50 panneaux PSE réalisés par différents fabricants, pour une isolation des sols performante. Destinés aux dallages, hauts de sous-sol ou planchers intermédiaires, ils améliorent la performance énergétique du bâti. Faites votre sélection selon la résistance thermique ou les dimensions.
La fabrication du PSE est issue de l'industrie pétrochimique. Le polystyrène expansé est en effet une matière plastique se présentant sous la forme d'une multitude de petites billes agglomérées, de couleur blanche. Il offre de nombreux avantages : très léger et présentant une forte rigidité, c'est un matériau particulièrement isolant avec une grande facilité de pose. Il est aussi très résistant à la compression et offre une longue durée de vie : c'est pourquoi il est particulièrement prisé pour l'isolation thermique des sols, au-dessus ou en dessous du plancher.
L'isolation au polystyrène expansé est pratiquée sur toutes les zones du bâtiment. Si son utilisation en isolation des murs, notamment en façade, est largement répandue, l'isolation thermique du sol avec ce matériau se montre particulièrement efficace.
Pour cet usage spécifique, POINT.P vous propose des panneaux isolants adaptés à chaque situation. Le PSE n'est en effet composé que de 2 % de matière plastique pour 98 % d'air : la garantie d'excellentes performances thermiques.
Comme pour tous les isolants (laine de verre ou de roche, PU...), la résistance thermique du polystyrène expansé dépend de l'épaisseur des panneaux sélectionnés. Nous vous proposons ainsi une large gamme de produits avec une épaisseur allant jusqu'à 50 cm, avec une résistance thermique de 11,1 m².K/W (un très gros avantage). À vous de choisir le modèle adapté en fonction du niveau d'isolation thermique dont vous avez besoin.
Pour une épaisseur standard de 10 cm, la valeur R du polystyrène expansé varie entre 2,63 et 3,12 m².K/W selon sa qualité de fabrication. Un panneau PSE classique de 10 cm avec un lambda de 0,038 W/(m.K) atteint une valeur R de 2,63 m².K/W.
Les versions plus performantes, dotées d'un lambda de 0,032 W/(m.K), permettent d'obtenir une valeur R de 3,12 m².K/W. Cette valeur correspond aux exigences actuelles pour une isolation de qualité des sols et des murs.
À titre de comparaison, cette performance équivaut à celle d'une laine minérale de même épaisseur, ce qui place le PSE parmi les matériaux isolants les plus efficaces du marché.
La conductivité thermique (λ) du polystyrène expansé se situe généralement entre 0,038 et 0,032 W/(m.K).
Le panneau de sol se présente sous la forme de plaque pour un travail en intérieur, par-dessus ou au-dessous d'un plancher.
L'isolation des sols en PSE est particulièrement recommandé en neuf. Dans un bâtiment ancien, son manque de respirabilité peut poser un problème dans les pièces de vie. Son pouvoir isolant du froid est éprouvé. En revanche, ses performances en matière d'isolation phonique ne sont pas optimales. Il faudra lui adjoindre une couche d'isolant acoustique lors de l'isolation d'un plancher entre deux étages à vivre.
Opter pour le polystyrène expansé est une solution économique : le matériau, d'une épaisseur relativement faible, offre néanmoins une très bonne performance thermique et se montre durable, puisque peu sensible à la compression, à l'humidité ou au tassement. Tels sont en effet ses principaux avantages.
Pour le prix du polystyrène expansé (hors coût de main d'œuvre), Comptez de 10 à 15 €/m² pour des panneaux nus, prêts à poser et à recouvrir (plancher, parquet flottant, dalle béton, etc.), sur 10 cm d'épaisseur.
Les panneaux composites, formés de polystyrène et d'une autre matière accolée (le plus souvent une plaque de plâtre à enduire ou à carreler, ou encore une trame polymère) peuvent s'avérer un peu plus chers.
Pour une isolation performante des sols, les normes actuelles préconisent une épaisseur minimale de 90 mm en polystyrène expansé. Cette valeur varie selon l'usage : sous une chape flottante, une épaisseur de 100 à 120 mm garantit une isolation optimale.
Dans le cas d'un plancher chauffant, les professionnels recommandent la mise en œuvre d'une couche de 80 à 100 mm pour maximiser l'efficacité du système tout en maintenant une bonne diffusion de la chaleur. Pour un vide sanitaire ou un sous-sol non chauffé, une épaisseur de 120 mm s'avère particulièrement adaptée aux besoins d'isolation.
Les contraintes techniques peuvent parfois limiter l'épaisseur possible : un minimum de 60 mm reste acceptable dans ces situations spécifiques.
Vous trouverez des caractéristiques différentes pour les deux types de polystyrène. La structure alvéolaire des deux matériaux constitue en effet leur principale différence. Le polystyrène expansé se compose de billes agglomérées créant une texture granuleuse, tandis que le polystyrène extrudé présente une surface lisse et homogène grâce à son processus de fabrication par compression.
Cette différence structurelle influence leurs propriétés : plus léger et facile à manipuler, le polystyrène expansé convient parfaitement à une mise en œuvre sur les murs et sols intérieurs. Le polystyrène extrudé, avec sa densité supérieure, résiste mieux aux intempéries et à la vapeur d'eau, le rendant idéal pour l'isolation des toitures-terrasses et des soubassements.
Leur conductivité thermique varie également : 0,029 à 0,035 W/m.K pour le polystyrène extrudé contre 0,032 à 0,038 W/m.K pour l'expansé.
En cas d'incendie, le polystyrène expansé se consume et dégage ainsi des gaz toxiques : monoxyde et dioxyde de carbone, dioxyde de souffre. Ils peuvent représenter un danger pour la santé.
Voici les quelques inconvénients du polystyrène :
Le bilan environnemental du polystyrène soulève plusieurs questions. Sa production, issue de ressources pétrolières non renouvelables, génère une empreinte carbone significative. Le recyclage reste complexe malgré les avancées technologiques.
Son utilisation présente aussi des limites pratiques. Sa faible résistance aux UV nécessite une protection supplémentaire pour les applications extérieures. Les rongeurs peuvent l'endommager facilement, compromettant la durabilité de l'isolation.
Sa performance acoustique limitée requiert souvent l'ajout d'autres matériaux dans les zones habitées. Son manque de perméabilité à la vapeur d'eau peut créer des problèmes de condensation dans les murs anciens, rendant son usage déconseillé pour certains types de bâtiments traditionnels.
Le choix entre ces deux matériaux dépend largement de votre projet. La laine de verre excelle particulièrement dans les combles grâce à sa souplesse et son adaptation aux espaces irréguliers. Son pouvoir d'absorption acoustique la rend idéale pour les pièces habitables.
Le polystyrène, quant à lui, se démarque dans les zones exposées à l'humidité comme les sous-sols ou les murs extérieurs. Sa rigidité facilite la pose sur des surfaces planes et régulières.
Question budget, la laine de verre reste l'option la plus économique : comptez 5 à 8€/m² contre 10 à 15€/m² pour le polystyrène. Un exemple concret : pour isoler 100m² de combles, vous économiserez environ 500€ en optant pour la laine de verre.